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屠宰污水处理设备预埋件的固定

预埋件位置固定是预埋件施工中的一个重要环节，预埋件所处的位置不同，其选用的有效固定方法也不同。 

1、预埋件位于现浇砼上表面时，据预埋件尺寸和使用功能的不同，有如下几种固定方式：

（1）平板型预埋件尺寸较小，可将预埋件直接绑扎在主筋上，但在浇筑砼过程中，需 随时观察其位置情况，以便出现问题后及时解决。

（2）角钢预埋件也可以直接绑扎在主筋上，为了防止预埋件下的砼振捣不密实，应在 固定前先在预埋件上钻孔供砼施工时排气。

（3）面积大的预埋件施工时，除用锚筋固定外，还要在其上部点焊适当规格角钢，以 防止预埋件位移，必要时在锚板上钻孔排气。对于特大预埋件，须在锚板上钻振捣孔用来振实砼，但钻孔的位置及大小不能影响锚板的正常使用。 

2、当预埋件位于砼侧面时，可选用下列方法：

（1）预埋件距砼表面浅且面积较小时，可利用螺栓紧固卡子使预埋件贴紧模板，成型 后再拆除卡子。

（2）预埋件面积不大时，可用普通铁钉或木螺丝将预先打孔的埋件固定在木模板上， 当砼断面较小时，可将预埋件的锚筋接长，绑扎固定。

（3）预埋件面积较大时，可在预埋件内侧焊接螺帽，用螺栓穿过锚板和模板与螺帽连接并固定。 

净源环保 

3、预埋件固定位置的要求预埋件不得与主筋相碰，且应设置在主筋内侧；预埋件不 应**设备的构造 

1、NZP-11型填料 

该填料选用特制塑料和树脂组成，结构科学、新颖、填料比表面积达1000m2/m3，比重轻0.97g/cm3，不堵塞、易挂膜。 

该填料是由纤细球体，网络外壳和通心多孔柱体组成的球形填料，只须直接投加、不须固定、难降解物质去除效果好，氮、磷、硫化物去除效率高，无剩余污泥产生。 

2、曝气 

采用中心廊道式曝气，曝气管设置在池的中间。在曝气时，空气能带动水向两边循环，形成二个环流。罐体为圆形，因此无死角。其气孔小，不易堵塞，调整与更换方便。氧的转移率大于18%，比一般曝气头高2—3倍。 

3、 管道 

设备所有管道均采用UPVC管，管道间联接用UPVC粘接剂粘接。 

4、 格栅 

格栅选用不锈钢制造，栅条间距为2mm，不易堵塞，分离效果好等特点。 

5、风机 、控制柜 

风机与配电柜均设置在风机房内，风机房内设风机二台，交替运行。风机房置于地表之上，采用隔声防雨结构。 

采用回转式鼓风机，该风机体积小、风压高，运行时无震动，风机运行噪声在职45分贝以下；且寿命长。该风机在日本净槽中已用20年，性能可靠。 

采用三叶式罗茨风机二台，噪声比国产风机低10~20分贝以下，性能可靠寿命长。 

净源环保

配电柜全套采用进口电器，及计算机“仿真”控制系统，主要控制内容如下： 

二台水泵能自动备用，**警戒水位能声光报警。二台风机交替运行，当一台风机损坏时，另一台能启动使设备连续运行；当污水断流时，风机能自动间歇运行，以保护生物膜的正常生长。 

控制柜有过流、缺相、过压、久压等故障情况的自动保护功能。

6、设备配套水泵 

该水泵为日本进口潜污泵，排污能力强，无堵塞，能有效地通过直径30—80毫米的固体颗粒。该水泵的撕裂机构能够把长纤状质撕裂，*在水泵上加滤网。 

设备配有二台水泵，其中一台备用，水泵配有电器保护开关及浮球开关、自动耦合装置。 

7、缠绕玻璃钢罐体 

本设备和技术具有九十年代国际先进水平，除了从产品设计到成型工艺全部采用电柜控制外，我厂还拥有全套的质检系统。完整的质保体系，精干熟练的安装队伍，从而保证产品科学的设计，严格的工艺操作，严密的质量控制和快速准确的安装。产品以质量稳定、性能可靠，使用户满意。于砼表面，也不应大于构件的外形尺寸；预埋件位置偏差应符合规定。 

新型环保污水处理设备——生活污水处理一体化成套设备。 

公司生产车间规模大，一天出货量一体化10-15台，二氧化氯发生器100台，屡次刷新销售记录。 

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低负荷活性污泥工艺

低负荷活性污泥工艺曝气池内质浓度较低，丝状菌容易获得较高的增长效率，所以是zui容易产生污泥膨胀。除了在水质和曝气上想办法外，zui根本和有效的是将曝气池分成多格且以推流方式运行，或增设一个分格设置的小型预曝气池作为生物选择器，在这个选择器内采用高污泥负荷，吸附部分**物并消除**酸。这个办法不但有助于抑制污泥膨胀，并能有效的改善生化处理效果。在曝气池内增加填料的方法也同样在低负荷完全混合工艺中适用。

对于A/O和A2/O工艺可通过在在好氧段前设置缺氧段和厌氧段以及污泥回流系统，使混合菌群交替处于缺氧和好氧状态，并使**物浓度发生周期性变化，这既控制了污泥膨胀又改善了污泥的沉降性能。而交替工作式氧化沟和UNITANK工艺等连续进水的系统因为其本身在时间和空间上就有了实际上的“选择器”，所以对污泥膨胀有着效强的控制能力。如果这两种工艺发生污泥膨胀，则可通过调整曝气控制溶氧量和控制回流污泥量来调节池内的污泥负荷及DO，通过一段时间的改善，一般能够控制住污泥膨胀现象。控制污泥膨胀的方法和过程 

污泥膨胀控制从2000年1月20日开始。由于膨胀的恶化及MLSS不断增长，此时两池的SV均已达到了90%以上。

首先为保证出水效果，在停止曝气前10min向SBR池投加氢氧(按1∶200的比例)，通过其凝聚作用来提高污泥的压密性以改善污泥沉降性能。在接下来的滗水过程中，将水位滗至滗水器所能到达的zui低位(滗水深度为原来的3倍)，这样在进水量不变的情况下，排出比由1∶4升至1∶2，使稀释倍数降低，提高了质初始浓度。另外充分利用闲置期，将机动潜污泵投入SBR池中进行强制排泥(剩余污泥被排入闲置池中进行消化处理)，同时疏通排泥管以确保每天的正常排泥。经过4个周期的运行，到22日泡沫现象虽未有明显改观，但各池SV均停止了增长。这说明对污泥膨胀原因的分析是正确的，采取的措施是可行的。

通过继续强制排泥使MLSS逐渐回落到3000mg/L左右，并缩短充水时间(由启动1台提升泵改为2台)，进一步提高质初始浓度，将曝气时间减至6.0h增大了浓度梯度，避免了曝气结束后污泥负荷过低而利于丝状菌生长。到1月24日(氢氧停止投加)，水面悬浮的黄褐色污泥已本消失，SVI亦缓慢下降(见图2)，出水COD降至120mg/L以下。镜检观察到丝状菌已明显衰棘由丛生状变为分散状，部分单枝已折断成散碎短枝。此时，泡沫量也开始减少，间或有水面露出。【句子】

通过充分利用SBR法本身操作的灵活性，及时有针对性地调整运行方式，仅10天左右就使污泥膨胀得到了控制。污泥膨胀问题是传统活性污泥工艺运行过程中常常发生且难以杜绝的棘手问题，且90%以上的污泥膨胀是由丝状菌的过度生长造成的［1］。SBR法由于其间歇式的进水和反应方式，在时间上存在着很高的质浓度梯度，因而能有效地抑制丝状菌的生长繁殖，被认为是zui不易发生污泥膨胀的活性污泥工艺，近年来被广泛应用于城市污水和工业废水的处理。那么SBR法在应用过程中是否一定不发生污泥膨胀呢?2000年1月，笔者在昆明制药股份有限公司的废水处理(采用SBR工艺)运行中就亲历了一次污泥膨胀过程。

P的去除

(1) P的化学法去除

投加铁盐和铝盐与PO43-形成难溶化合物，再经沉淀从污水中去除，化学除磷简单可靠，但对城市生活污水如此规模，需增加投药装置，药剂耗量大，增加运行成本，剩余污泥量也增大，相应也增加了污泥处理的费用。

生物除磷是污水中的聚磷菌在厌氧条件下，受到压抑而释放出体内的盐，产生能量用以吸收**物，并转化为PHB（聚β丁酸）储存起来，当这些聚磷菌进入好氧条件下时就降解体内储存的PHB而产生能量，用于细胞的合成，同时过量地吸收磷，形成高含磷浓度的污泥，将这些高含磷浓度的污泥随剩余污泥一起排出污水处理系统，就可达到除磷的目的。

好氧段磷的吸收取决于厌氧段磷的释放，而磷的释放又取决于厌氧段的厌氧条件（厌氧要求既无分子态的氧也无态氮的雪以及可快速降解的**物的含量（此值一般为进水COD的1/4~1/3），即P/COD比值越小越好。普通活性污泥法，其剩余污泥中磷的含量仅1.5~2%,而厌氧、好氧生物除磷系统中的污泥磷的含量可高达8~10%。

根据上述原理，在生物脱氮系统前再设置一个厌氧池，这样就形成了具有除磷脱氮功能的AA/O系统，即厌氧、缺氧、好氧系统。

从一般城市污水处理厂的进水水质和要求达到的目标，我们认为，的处理工艺是生物脱氮除磷工艺，在满足生物除磷脱氮要求的前提下，BOD5、COD和SS的去除都可以解决。

1、早期无动力地埋式污水处理设施技术

我国自20世纪80年代末期到90年代中期开发出了一系列地埋式无动力生活污水处理技尸如生活污水处理沼气池、CL型地埋式不耗电生活污水处理装置、A-A2/O无能耗污水净化系统、HW系列无动力高效生活污水净化装置、GW自净式生活污水处理技术以及A2/O2无动力生活污水处理工艺等等。这些处理技术的主体工艺大都运用厌氧消化——好氧降解、两段生物膜法等传统理论使污水、粪便得以净化，污水按水力位能原理自行运行而*外加动力。凭借投资省、*运行费用、便于维护与管理等特点在国内部分省市得到广泛应用。其本流程为：生活污水→厌氧消化→厌氧生物过滤→接触氧化→排放。

2、UUAR地埋式污水处理设施

2005年浙江大学环境工程系的沈东升等人研究出了农村生活污水地埋式无动力厌氧达标处理技狮UUAR）。该技术采用生活污水自流的方式，应用厌氧生物膜技术及推流原理，采用内充固定空心球状填料的地下厌氧管道式或折流式反应器装置为一处理设备，利用附着于空心球状填料内外表面或悬浮的专门驯化专性厌氧或兼氧微生物去除生活污水中的**污染物、病原菌和部分氮、磷，从而达到净化生活污水的目的。出水水质稳定达到国家二级排放标准，无日常运行费用，适宜于农村生活污水的分散处理。

3、早期有动力地埋式污水处理设施

我国对地埋式有动力生活污水处理技术的研究同样始于20世纪80年代末期。1994年开发出的新型WSZ地埋式生活污水处理装置工艺流程为：污水→调节池→初沉池→接触氧化池→二沉池→消毒池。调节池停留时间为4-8h，为节省占地面积，初沉池和二沉池均采用竖流式沉淀池，接触氧化池内设置半软性填料，停留时间为2.5-3.2h；199年苏杨等人研究的高效生活污水净化槽技术是以传统化粪池为础，在好氧区增设曝气装置，同时增设沉淀区并增加了污泥回流系统，此外，在*二厌氧区底部堆积部分漂浮填料以防止污泥流失，提高净化槽负荷。  

       期间粘有较多细碎污泥絮体的高粘性泡沫弥漫于池面，整个曝气阶段都没有衰蓟污泥无法沉降，沉淀期结束后水面仍有明显可见的大量黄褐色污泥絮团悬浮，SVI高达250～280mL/g。由于滗水时有较多污泥流失，出水COD上升至170～190mg/L。对加入聚合化铝絮凝、沉淀后的上清液进行测定，COD仅为50～60mg/L(好于正常情况下的出水)，这说明丝状菌本身能有效地降解**物。在显微镜下观察污泥：一根根丝状球衣细菌交错丛生，像廷一般散乱膨松；原来呈块状的菌胶团已完全解体，细碎的污泥絮体散落于丝状菌丛中，有较多的草履虫和豆形虫等原生动物活动于其间，此时丝状菌已成为污泥的主体。

自从活性污泥法问世以来，污泥膨胀一直是运行管理中的一个难题。污泥膨胀有3个明显的特征：（1）发生率比较高，在欧洲大约有50%的污水处理厂都存在污泥膨胀现象；（2）具有普遍性，几乎所有的活性污泥工艺都有污泥膨胀问题；（3）后果严重，当污泥膨胀发生时，大量的污泥随水流失，导致出水悬浮物增高，水质达不到排放标准，直至整个工艺运转失效，而再恢复到正常状态又需要很长的周期。

近几十年来，国内外研究者对污泥膨胀问题进行了大量的研究，并取得了一些进展，但到目前为止还没有一个满意的理论解释或有效的污泥膨胀控制措施[1]。随着人们对环境的要求日益提高，对磷和氮的排放标准要求日趋严格。生物脱氮除磷工艺要求较长的泥龄以满足化菌的生长，相应长泥龄污泥膨胀问题仍是运行管理中的一个难题。为了解丝状菌在脱氮除磷工艺中的生长规律，本文用21个月的时间，对芬兰索门诺亚污水处理实验厂的生物脱磷脱氮工艺进行了丝状菌的种类和长度的检测。氧化沟工艺的污水处理厂具有管理方便，流程简单，处理水质良好及工艺稳定可靠等优点，因此近几年来得到迅速发展，被越来越多的城市和地区所采用。但是与其他活性污泥法工艺类似，也同样存在一直困扰人们的zui大难题---污泥膨胀现象。本文根据郎郭市东污水处理厂污泥膨胀现象的发生和解决的实际过程，总结了采用加药控制和工艺调整控制两种方法的经验，以供氧化沟有类似问题的其他污水处理厂参考。SBR工艺简介 

该处理系统自1999年9月通过验收投产以来一直运行稳定，出水指标(见表1)完全符合国家《污水综合排放标准》(GB8978—6)的一级标准。

自1999年12月以来，厂内部分车间停产检修，这使得排入处理站的水量(约800m3/d)明显减少，**物浓度降低(见图1)。于是将原来三池运行改为两池运行(一池闲置不用)，闲置期延长至3.5h。

2.2 污泥膨胀原因分析

每天的工作记录表明，在调节池用80%的NaOH溶液通过pH指示调节仪自动调节pH值在6.0～8.0，同时按比例投加营养盐(尿素和磷肥)，曝气池的DO值为2.0～4.5mg/L、水温为20～25℃(由于采用鼓风机曝气，即使是冬季仍能保持较高水温)条件下运行时，镜检没有发现污泥内部有缺氧迹象，即解体的污泥絮体呈黄褐色(中心无缺氧变黑的区域)，轮虫和线虫等后生动物活跃，说明溶解氧的传递和渗透性良好，不存在微观状态中的缺氧。可见上述因素不是引起污泥膨胀的主要原因。

显然，过低的进水**物浓度和水量、过高的污泥浓度导致了污泥负荷偏低，从而推断低负荷是引起污泥膨胀的主要原因，应依此采取相应的控制措施。虽然进水浓度持续降低，但其变化的梯度并不大，亦不可能造成冲击负荷。值得注意的是，由于排泥管尔，一段时期以来各SBR池的排泥量一直偏低(有时甚至不排泥)，此时的MLSS高达6500～7000mg/L。即使将原来的三池改为两池运行，较少的来水仍使每池的实际处理量只有设计水量的80%左右。

此后每天仍稳定地排除剩余污泥(MLSS控制在3000mg/L左右)并保持其他措施不变。从24日开始SVI持续下降，泡沫也随时间的推移而衰棘到曝气后期主要集中在曝气头上方水面区域，由于粘带的污泥絮体减少其颜色也由暗变亮。到30日，两SBR池的SVI都降到了200mL/g以下，出水COD也已稳定在100mg/L以内。镜检发现污泥恢复到了原来的菌胶团正常状态，且丝状菌本消失，仅有少量短碎单枝夹裹在污泥中；草履虫和豆形虫等这些只有在污泥性能不好时才出现的微生物也大为减少。污泥膨胀已得到有效控制。

    污泥膨胀存在原因很多，至少与近30种不同的丝状菌和一系列的环境与操作因素(温度、PH值、营养物、负荷、DO、泥龄等)有关，所以因根据实际情况，找出污泥膨胀主要原因，有针对性地改变环境条件，才能有效控制污泥膨胀。那郭污水厂发生了较为严重的氧化沟污泥膨胀现象，沟中活性污泥SVI值由60猛增至280，镜检发现丝状菌大量繁殖(主要为诺卡式菌)，氧化沟表面上有大量多脂状褐色泡沫，污泥絮体非常松散。

对于间歇式进水的SBR工艺来说，反应器本身是完全混合式的，而且在时间上其污染物的质就存在浓度梯度，所以*再另设选择器。通常间歇式SBR工艺产生污泥膨胀的原因是，污泥浓度过高，而进水**物浓度偏低或水量偏小而导致污泥负荷偏低。对于这种情况，降低排出比，提高质初始浓度，并对SBR强制排泥，一般就能够对污泥膨胀现象进行有效的控制。而对于连续进水的SBR如ICEAS和CASS等工艺如果发生污泥膨胀的话，就有必要在进水端设置一个预反应区或生物反应器了。