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日常巡查及设备维护


1）定期检查空压机与水泵的填料及润滑系统，经常加油。


2）根据反应池的絮凝、气浮区浮渣及出水水质，注意调节混凝剂的投加量等参数，特别要防止加药管的堵塞。


3）经常观察气浮池面情况，如果发现接触区浮渣面不平，局部冒出大气泡或水流不稳，应取下释放器排除堵塞；如果分离区浮渣面不平，池面上经常有大气泡破裂，则表明气泡与絮粒黏附不好，应检查并对混凝系统进行调整或采取适当措施（如投加表面活性剂等）；不合格出水返回集水池，合格出水进入后续处理系统。


4）经常检查溶气罐的水位指示管，使其控制在一定的范围（一般在60-100厘米内）。以保证溶气效果。避免因溶气罐水位脱空，导致大量空气窜入气浮池而破坏净水效果和浮渣层。对已装有溶气罐液位自动控制装置的，则需注意设备的维护保养。


5）做好日常运行记录，包括处理水量、投药量、溶气水量、溶气罐压力、水温、耗电量、进出水水质、排渣周期、泥渣含水率等。


6）在冬季水温过低时期，由于絮凝效果差，除通常需要增加投药量外，有时需要相应增加溶气水量或溶气压力，让更多的微气泡黏附絮粒，以弥补因水流黏度的增加而影响带气絮粒的上浮性能，从而保证出水水质正常。


系统水泵及其配套电机性能要求


1、卖方应提供技术先进，结构合理、安全、成熟可靠的产品保证整个设备运行可靠、高效节能。在设备的设计工况下应为水泵的高效区。


2、全部泵组配套设备的接口、振动、噪声、工厂试验等均由卖方负责统一负责。


3、水泵机组的大振动双振幅极限值为±0.068mm，振动的测量方法和要求按JB/T8097《泵的振动测量与评价方法》进行测量和考核。


4、水泵噪音应符合国家标准要求，在水泵外壳1.0m处噪声不大于85分贝，具体测量标准按JB/T8098等有关标准执行。


5、水泵材质的选择适合于所规定的输送介质要求。


6、设备和设备支承构件按承受横向地震力设计，对于部件或受力构件，非受力构件和他们与主要结构系统的锚固点在遭受地震载荷时保持其结构的完整性。


7、一旦卖方因设计缺陷而不能达到水泵的保证性能,卖方应负责进一步设计修改和试验工作，使其达到保证性能，并不对工程进度产生影响。


8、电动机的设计与水泵的运行条件和维护要求一致。电动机的特性曲线（特别是负载特性曲线）完全满足水泵的要求。


9、配套电动机的功率要留有足够的储备。


10、电动机F级及以上的绝缘，温升不**过B级绝缘使用的温升值。电机绕组经真空浸渍处理（VPI）。所有电动机的使用寿命在现场的规定的工作制下不少于30年。电动机的连接线与绕线的绝缘具有相同的绝缘等级。


11、电压和频率同时变化，两者变化分别不**过±5%和±1%时，电动机能带额定功率；当频率为额定，且电源电压与额定值的偏差不**过±5%时，电动机能输出额定功率：当电压为额定，且电源频率与额定值的偏差不**过±1%时，电动机能输出额定功率。


12、在额定电压下，电动机启动电流倍数不大于6.0。



调试步骤


1）将清水注入气浮池，以检查池各部分有无渗漏情况。


2）对溶气水泵灌水排气，待启动后，逐渐打开出口水管阀门，直至全部开足。


3）待溶气罐内水位上升，压力达到水泵所能提供的大值时，突然打开溶气罐出水阀门，以高压水冲洗溶气管，如此反复几次。接着启动空压机，待溶气罐内气压达490kPa时，同样，突然打开溶气罐出水阀门，以急速的气流再次冲洗溶气管道，并重复几次。后，仍以高压水冲洗几次。这样多次操作，直至溶气管道冲静，然后关闭溶气水泵和空压机。


4）打开接触室及反应室的放空阀门，使水位下降至一定高度或放空。


5）逐个安装上释放器，并用手旋紧。（不必用扳手拧紧）


6）重新开启溶气水泵和空压机，待空压机的压力**过水泵的压力时，稍稍打开闸阀，使气水同时进入溶气罐溶气，注意不能将气阀开的过大，以免空压机压力急剧下降而产生水倒灌的现象。


7）当观察到溶气罐水位指示管有一米左右水深时，应全部打开溶气罐出水阀门，并在接触室观察溶气水的释气情况及效果。


8）用闸阀调控空压机的供气量，直至溶气罐的水位基本稳定在0.6-1.0米范围内（既不淹没填料，也不能过低），少量的水位升降可用微启溶气罐放气阀予以调整。将出水阀完全打开，防止出水阀门处截留，气泡提前释出。


9）待溶气与释气系统完全正常后，开启进水阀门，同时投入稍过量的混凝剂。


10）控制进水阀门，以限制进水量在设计水量范围之内。


11）控制气浮池出水阀门，将气浮池水位稳定在集渣槽口，待水位稳定后，用流量计、水表等设备测量处理水量，并用进出水阀门进行调节，直至达到设计流量为止。


12）在运转初期要不断检验主要水质指标。不合格的出水，应通过追赶管道直接排入下水系统，或回至集水池。合格后，才进入后续处理构筑物。如处理水质过好，可逐渐减少药剂投加量，直到正常。


现场试验


一、现场试验


1、试验组织：设备安装完毕后，在验收之前，应现场试验，其中包括现场安装试验，试运行和交接验收。在现场试验期间，供应方对其设备及操作方法负责，采购方主持现场试验，成立现场试验组织，全面负责现场试验。


2、试验大纲：供应方应按工程进度，在开始试验**个月内提出现场试验大纲，经采购方核准后执行，试验大纲应包括试验项目、试验设备、试验程序、判定标准和试验时间等。


3、现场试验所需的设备、仪表和材料由供应方自备。


二、试运行


设备安装完毕，经现场安装试验、检查合格后，进行设备试运行。试运行期间，供应方应对其设备及操作方法负责，采购方人员在运行期间由供应方指导操作运行，试验记录由双方工作人员签字，双方共同分析。


电气与控制


污水处理系统电控装置采用PLC微机控制，主要用以控制一台机械格栅的自动工作，调节池中二台潜水排污泵、2台回转风机、一二级接触氧化池压缩2台空气进气电磁阀、二级接触氧化池中一台污水回流泵及改性池、沉淀池中（三个气提电磁阀的工作、二台中间水池提升泵（进过滤器）同时控制各液位浮球与水泵的联动工作。


调节池内水泵及一二级接触氧化池压缩空气进气阀均由液位控制自动切换及启动，在控制面板上设有自动---手动转换开关，需要时（如维修等）可切换为手动控制，按各设备均设有运行、故障（报警）及停止指示，无论手动或自动，指示灯均可显示目前各用电设备的工作状态。


调节池潜污泵的启动受调节池内液位浮球信号控制，浮球开关由全密封的橡胶料构成，根据水池液位分高、中、低三个开关量液位信号，由PLC控制系统自动控制。


1)当调节池达中水位时，系统处于正常运转状态，一台水泵开启；


2)当调节池水位过高（达报警水位）调节池二台潜污泵同时启动。


在调节池水位处于低液位时，一二级接触氧化池工作压缩空气进气阀保持间隔30分钟开启10分钟状态。


空气进气阀受调节池液位浮球的控制，当调节池液位处于低液位时，调节池预曝气风空气进气阀关闭，当调节池液位上升至中液位时，进气阀打开。


斜管沉淀池内的污泥采用气提法排泥，由气提电磁阀定期抽至污泥池中，并受时间控制。


污泥回流由污泥泵提升，回流至水解酸化池，受时间控制。气提排泥与污泥泵回流时间错开进行。


各类电器设备均设有过压，缺相，短流等保护、报警功能。


操作规程及应用分类


操作规程


1、开机前检查：


1）检查所有阀门处于正常工作状态。


2）检查容器罐水位处于正常工作状态。


3）检查电气设备处于正常工作状体。


2、开机步骤


1）配备加入絮凝剂，配好药剂，启动搅拌系统。


2）启动空压机，打开进气阀，将进气压力调整到0.2MPa。


3）开启容器水泵，向容器罐进水，调节容器罐水位至容器罐液位计的1/3左右，此时容器罐的压力应达到0.4MPa，容器进水泵连续正常工作3-10min后，方可开动气浮进水泵。


4）根据出水水质变化，调整加药量、进水量、容器水量，保证出水水质。


5）根据浮渣生成情况，控制出水闸板，调整浮渣液位至刮渣机排泥要求，启动刮渣机进行刮渣。


6）开机后应检查气浮进水和排水系统，实现进出水的平衡，保证气浮正常工作。


3、停机步骤


1）关闭刮渣机。


2）关闭气浮进水泵。


3）关闭容器水泵。


4）关闭空压机。


5）检查所有阀门至正常停机状态。


4、注意事项


1）容器罐液位一经调整后应予保持，不应经常调整。


2）根据出水水质 ，及时调整加药量、进水量、容器水量。


3）定期给各轴承、链条、链轮、齿轮、齿条、滑道加润滑脂（十天左右），三个月进行一次检修。

沉淀池污水经O级生化池处理后，水中含有大量悬浮固体物（生物膜脱落），采用竖流式沉淀池来进行固液分离。沉淀池污泥采采用气提设备提至污泥池，同时可根据实际水质情况将污泥部分提至A级生化池进行污泥回流，增加O级生化池中的污泥浓度，提高去除效率。
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经济发展与环境保护的平衡点包含定性、定量两方面，定性方面是产业结构和布局符合功能区定位，定量方面是排污总量、生态扰动满足环境质量达标要求。环境质量**标就要减排污染物，减排目标为环境质量达标；
O级生化池A/O生化池的填料采用池内设置柱状生物载体填料，该填料比表面积大，为一般生物填料的16～20倍(同单位体积)，达到高速去除**污染物的目的。曝气设备采用鼓风机及微孔曝气器，氧的利用率为30以上，有效地节约了运行费用。

提升泵提升泵采用抗堵塞、撕裂型WQ潜污泵，具有排泥能力强、无堵塞，能有效通过直径10mm的固体颗粒。调节池提升泵采用两台，分工作泵和备用泵，水泵的启动受调节池浮球控制，浮球开关由全密封的玻璃结构的构成，外部泡沫塑料作载体，浮球根据调节池液位分三只，受控制柜控制。